食品級閥門采用SUS304,316L制作，可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求，其光滑、無縫、自動排空手工藝流體通道還非常適用于蒸汽踏它就地清洗的需要，在制造加工過程中嚴格按FDA要求進行質量臨控，采用電腦三維設計，是為GMP要求而制造的。食品級閥門適合于食品、飲料、乳品、制藥、釀造、啤酒、化工、石油等行業。

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1、采用優質SUS304、316L制作，可以滿足食品、生物制藥領域各種介質的特殊要求。

2、本產品廣泛應用于食品飲料、乳品、啤酒釀造、生物工程、醫藥及精細化工等行業。

3、屬于高精度衛生級管路，三層高級內部進行鏡面拋光處理，容易消毒，防臭，拆洗方便。

4、采用無死角加工，保證介質的無殘留、易清洗等特點。

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在化工行業中一般情況下選用流道為直通式的閥門，其原因是流阻較小，還有通常選擇截止和開放介質用的閥門，這類閥門易于調節流量的閥門作為控制流量使用，球閥和旋塞閥適用于換向分流用，關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門，此類的話適用于帶有懸浮顆粒的介質。通常我們看見的使用比較多的化工類閥門有截止閥、球閥、閘閥、安全閥、止回閥、旋塞閥等等。化工閥門介質主流帶有化學物質，含酸堿腐蝕介質居多。

面對于這種危險性較高的閥門，我們在選用和制造閥門過程中嚴格按照化工標準執行，采用性能與質量可靠的原材料，保證閥門安全性與可靠性。

化工工程閥門介質主流帶有化學物質，含酸堿腐蝕介質繁多，化工工程閥門材質方面主導304L和316為主，普通介質選擇304作為主導材料，多種化學物質結合的腐蝕流體用合金鋼或襯氟閥門。

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水處理系統由不同數量的單元操作組成，例如澄清器、過濾器、反滲透系統等。流量、pH 值和壓力是這些單元操作是否正常運行的指標。當這些參數偏離標準值時，來自流量計、pH計、壓力變送器的信號被發送到SCADA直接控制系統，該系統向這些自動閥的執行器發出電信號或供氣以打開、關閉。

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在多晶硅生產制造過程需由：精餾、冷氫化、還原、尾氣回收四大階段完成出品，多晶硅生產工況不僅有化工行業的特性，又有冶金行業的特性，所以在閥門選型上有一定的特殊性。既要有較高的安全可靠性，又得需要耐磨的性能，而且還用到高低溫交變工況（在-70到300兩個工況）閥門設備要克服耐磨、耐蝕、耐沖刷等因素。

    因此我公司軟密封閥座≤300LB我司采用增強四氟（RPTFE），≥600LB我司采用DEVLON、PEEK材質閥座，球體采用熱鍍鎳磷增加硬度增加耐磨性。

   硬密封閥座、球體及閥桿密封面進行噴涂工藝處理，熱、冷噴涂均可。采用熱噴涂：噴涂鎳基硬質合金，表面硬度≥洛氏硬度HRC65，噴涂層厚度≥0.8mm，附著力不小于200MPa。 采用冷噴涂：噴涂鎳基硬質合金，表面硬度≥洛氏硬度HRC65，噴涂層厚度≥0.2mm，附著力不小于70MPa。特殊工況噴涂硬度可達到≥洛氏硬度HRC70以提高閥座耐磨性能。

??? 為確保閥桿在苛刻工況下使用時不會發生損壞和變形，留有足夠的安全余量。閥桿設計的安全系數不小于1.5。閥桿設計強度大于閥門較大壓差開關扭矩的3倍， 直線度優于0.5/1000m( m ),光潔度不低于Ra0.8。就以上兩種密封結構形式我司閥門的針對性技術攻關如下。

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1、清洗步驟：

     所有閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：

1.  根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2. 所有零部件進行脫脂處理；
3.  脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4. 酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5. ?逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6. ?用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

2、裝配要求：

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1. 安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程中有灰塵進入。
2. 裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。 ?
3. 裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

3、 其他要求

1. 裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2. 氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3. 氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4. 然后用真空袋進行密封。
5. 最后裝箱。
6. 運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

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